粉末冶金加工就是制取各种金属粉末作为原料，再经过一系列的压制、注射、烧结、后处理等工序制成最终想要的产品零件加工工艺，粉末冶金可大批量进行复杂产品的加工成型，目前已经在各大领域中取代传统成型加工方法，新一代近净成型技术，使粉末冶金加工更受青睐。那粉末冶金是如何加工的?其优势是什么?和小编一起来看。

一、粉末冶金加工流程

1、金属粉末原材料制备

制作金属原材料粉末的方法一般有物理化学法和机械法，而这两种方法又延伸出多种方法，目前在粉末冶金行业中应用广泛的还是氧化物还原法和机械法这两种，这两种方法的制粉效果和性能通过不断的测试和试验得出是合适的。

2、基本的成型

将原材料金属粉末制备好后，通过加压成型或者是无压成型等成型技术将粉末通过模具压制成产品的形状，这个步骤叫成型，产品就拥有了一定的强度和硬度。

3、成型后的烧结

将成型好的产品生坯送入到烧结炉中，在烧结炉的封闭保护环境中，经过一段时间的高温烧结，粉末颗粒间产生冶金结合，就能获得硬度、强度更高的零件，如果对于一些特殊性能有要求，就得进行一些后续的处理，如果不需要，经过烧结后的零件就可以使用，目前好的烧结炉是德国的或者是日本的烧结炉设备，民鑫粉末用的就是这两种先进设备以及国内知名的材料试验机，盐雾测试机，各种硬度计和各种高精度的测量量具。

二、粉末冶金加工的优势

1、近净成型技术，原材料的使用率可高达95%，减少了大量材料的浪费。

2、直接成型，可少切削或者无切削，也减少了原材料的浪费，降低了生产成本。

3、粉末冶金加工还可控制零件的精度和密度，特别是那些多孔材料。

4、材料组可控制，比较复杂的符复合材料就非常适合使用粉末冶金加工。

5、像一些陶瓷、难熔金属等都能制备，这是传统加工工艺无法做到的。

6、可大批量进行生产加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，并且成型具有统一性。