如今，我们生活中使用的很多产品构造都越来越复杂了，像汽车零件的形状，家用电器的零件，那复杂程度可能您连见都没见过。像这类复杂的零件都是通过MIM 技术制造而成的，MIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。那么，MIM 技术的优势有哪些呢?深圳日东粉末冶金技术人员为您解答：

　　1、像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，适用于制造几何形状复杂、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在(0.2-200g)。

　　2、可直接成形薄壁结构件，制品形状接近或达到最终产品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平。

　　3、与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀;与传统粉末冶金压制烧结相比，产品性能更优异，尺寸精度高，表面光洁度好(表面粗糙度可达Ra0.80～1.6μm)，不必进行再加工或只需少量精加工。

　　4、材料适用范围广，制品密度高(可达95%～99%)，且组织均匀、性能优异，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。

　　5、制品微观组织均匀，产品密度、强度、硬度、韧性、塑性等力学性能高，产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产。

　　以上就是关于MIM 技术的优势就介绍到这，MIM 技术在结构设计的时候，完全可以按照塑胶产品的结构方式去设计，而且最薄厚度可以做到0.3mm以上。突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项成形技术。